Las bolsas de comida para llevar ultrasónico resuelven el problema de la "contaminación blanca"

Cuando una bolsa para llevar no necesita ser sellada con cinta, no deja residuos químicos y puede degradarse por completo dentro de los 90 días, esta innovación verde que comenzó en el laboratorio está entrando silenciosamente en la mesa de comedor de las personas. Recientemente, una nueva generación de bolsas para llevar ambientalmente amigables con la tecnología de laminación ultrasónica se ha puesto en uso de prueba en múltiples ciudades. Su característica de "sellado de pegamento cero" ha causado revuelo en la industria de la catering y se espera que remodele los estándares de protección ambiental del empaque para llevar.

Avance tecnológico
A diferencia del sellado de adhesivo de fusión caliente tradicional, las bolsas de comida para llevar ultrasónico generan calor entre las moléculas de material de envasado a través de la vibración de alta frecuencia y la laminación completa sin costura en 0.2 segundos:

Diseño de desaconsación: elimine el uso de cinta y pegamento para evitar la contaminación microplástica;

Control de temperatura precisa: la resistencia al sellado aumenta en un 30%, y la tasa de derramamiento de la sopa se reduce al 0.5%;

Protección ambiental de cadena completa: el cuerpo de la bolsa utiliza fibra de paja y materiales a base de biografía de PLA, y la huella de carbono desde la producción hasta la degradación se reduce en un 62%.

Las pruebas de la Escuela de Medio Ambiente de la Universidad de Zhejiang muestran que una sola bolsa ultrasónica puede descomponerse en agua y dióxido de carbono en 45 días en condiciones de compostaje industrial, y los productos de degradación no son tóxicos para el suelo. Los datos del primer lote de ciudades piloto mostraron que el uso de cinta se redujo en más de 17 toneladas en solo tres meses, equivalente a consumir 42,000 carretes de plástico estándar menos.

Práctica comercial
En el patio de comidas de "Qingshan Food Collection" de Hangzhou, 30 comerciantes se cambiaron colectivamente a bolsas de comida para llevar ultrasonic. El propietario de una tienda de alimentos ligeros hizo algunos cálculos: "Aunque el costo de una sola bolsa aumentó en 0.3 yuanes, la tasa de recompra del cliente aumentó en un 20%y la tasa de revisiones negativas disminuyó en casi la mitad". Lo que es más sorprendente es que aproximadamente el 15% de los consumidores tomaron la iniciativa de lavar las bolsas después de su uso y reutilizarlas como bolsas de almacenamiento.

Impulsado por la política
Con la implementación de las "medidas de informes para el uso de productos de plástico desechables en el campo comercial", los gobiernos en muchos lugares han incluido tecnología de empaque ultrasónica en la lista de subsidios de cadena de suministro verde. El jefe de una compañía de envases en Beijing reveló: "El gobierno tiene el 40% del costo de la transformación de la línea de producción. Ahora recibimos más de 500,000 pedidos todos los días, y la capacidad de producción está programada durante tres meses después".

Repercusiones sociales
"El patrón de onda fina en el sello es como una obra de arte, y ya no hay manchas de pegamento en tus manos cuando abres la bolsa". Xiao Wu, un empleado de oficina posterior a 95, publicó un video de experiencia en la plataforma social y recibió más de 100,000 me gusta. La Organización de Protección Ambiental "Zero Waste Alliance" lanzó el "Show Bag Challenge" para alentar a los usuarios a disparar videos de transformación creativa. En la actualidad, 120,000 bolsas ultrasónicas de desechos se han transformado en necesidades diarias, como cubiertas de libros y posavasos.

Perspectiva de la industria
Según el comité de plásticos degradables de la Asociación de Plásticos de China, la escala del mercado de envases para llevar ambientalmente amigables con el medio ambiente de mi país llegará a 30 mil millones de yuanes en 2025. Actualmente, la tecnología ultrasónica se extiende a bolsas expresas, envases médicos y otros campos. Las compañías químicas alemanas han desarrollado películas basadas en biológicas reforzadas que pueden soportar -20 ℃ a 120 ℃, ampliando aún más los escenarios de aplicación de la tecnología.